Ответы на экзаменационные вопросы по Строительным материалам (магистратура) — файл | Новости строительства в мире

28.07.2017
 

Ответы на экзаменационные вопросы по Строительным материалам (магистратура) — файл.

Строительные материалы и изделия.

Определение, классификация и область применения неорганических вяжущих веществ.

Вяжущие вещества, которые применяются для изготовления большого количества искусственных строительных материалов, имеющих в основном конгломератный тип структуры (ИСК), разделяют на следующие разновидности: неорганические, или минеральные; органические; полимерные; комплексные (смешанные, компаундированные и комбинированные.

Неорганические вяжущие вещества.

Неорганическими вяжущими веществами называются минеральные порошкообразные материалы, которые при смешивании с водой или водными растворами солей образуют тесто (пластическую массу), способное со временем отвердевать, превращаясь в камневидное тело.

Все неорганические вяжущие вещества являются продуктами обжига соответствующего минерального сырья, то есть они относятся к обжиговым строительным материалам. Но тем не менее ИСК, получаемые на их основе, относятся к безобжиговым, так как процесс их отвердевания происходит в условиях обычных температур.

Данная группа вяжущих разделяется на воздушные и гидравлические. Воздушные способны твердеть и длительно сохранять свою прочность только на воздухе, поэтому они применяются в наземных сооружениях, не подвергающихся воздействию воды. К ним относятся строительная воздушная известь, гипсовые, магнезиальные вяжущие вещества и жидкое стекло. Гидравлические вяжущие вещества способны после предварительного твердения на воздухе продолжать твердеть и в воде, увеличивая со временем свою прочность. Они могут применяться в наземных, подземных, гидротехнических и других сооружениях, подвергающихся воздействию воды. Среди них портландцемент, глиноземистый цемент, шлаковые и пуццолановые смешанные цементы, ряд специальных цементов, а также гидравлическая известь.

Гипсовые вяжущие применяют для производства гипсовой сухой штукатурки, перегородочных плит и панелей, архитектурных, звукопоглощающих и других изделий, а также строительных растворов для внутренних частей зданий.

^ Ангидритовое вяжущее (ангидритовый цемент ), предложенное акад. П. П. Будниковым, состоит преимущественно из нерастворимого ангидрита. Его изготовляют обжигом природного гипса при 600. 700 °С и последующим помолом обожженного продукта с добавками — активизаторами твердения пли из природного ангидрита без обжига путем его совместного помола с теми же. добавками. В качестве активизаторов твердения используют вещества, отличающиеся щелочным характером (известь, обожженный доломит, основные доменные шлаки и др.), а также некоторые соли (сульфат и бисульфат натрия и др.

^ Высокообжиговый гипс . получаемый обжигом двуводного гипса или ангидрита при 800. 1000 °С, состоит в основном из безводного сернокислого кальция. В нем присутствует небольшое количество оксида кальция (3. 5 %), который образуется в результате термического разложения части сульфата кальция при обжиге и выполняет роль катализатора при твердении высокообжигового гипса. Высокообжиговые гипсовые вяжущие в отличие от низкообжиговых медленно схватываются и твердеют (сроки схватывания 0,5. 24 ч и более). Предел прочности при сжатии стандартных образцов через 28 сут твердения 5. 20 МПа и более.

Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества применяют для устройства бесшовных полов и подготовки под линолеум, приготовления штукатурных и кладочных растворов, бетонов, искусственного мрамора.

^ 2. Полимерные материалы, их виды и свойства.

Полимеры — неорганические и органические, аморфные и кристаллические вещества, получаемые путём многократного повторения различных групп атомов, называемых «мономерными звеньями», соединённых в длинные макромолекулы химическими или координационными связями.

Полимерами принято называть высокомолекулярные вещества (гомополимеры) с введенными в них добавками, а именно стабилизаторами, ингибиторами, пластификаторами, смазками, антирадами и т. д. Физически полимеры являются гомофазными материалами, они сохраняют все присущие гомополимерам физико-химические особенности.

Полиолефины — это класс полимеров одинаковой химической природы (химическая формула -(СН 2 )- n ) с разнообразным пространственным строением молекулярных цепей, включающий в себя полиэтилен и полипропилен . Кстати сказать, все углеводы, к примеру, природный газ, сахар, парафин и дерево имеют схожее химическое строение. Всего в мире ежегодно производиться 150 млн. т. полимеров, а полеолефины составляют примерно 60% от этого количества. В будущим полиолефины будут окружать нас в гораздо большей степени, чем сегодня, поэтому полезно присмотреться к ним повнимательнее. Комплекс свойств полиолефинов, в том числе такие, как стойкость к ультрафиолету, окислителям, к разрыву, протыканию, усадке при нагреве и к раздиру, меняется в очень широких пределах в зависимости от степени ориентационной вытяжки молекул в процессе получения полимерных материалов и изделий. Особенно следует подчеркнуть, что полеолефины экологически чище большинства применяемых человеком материалов. При производстве, транспортировке и обработке стекла, дерева и бумаги, бетона и металла используется много энергии, при выработке которой неизбежно загрязняется окружающая среда. При утилизации традиционных материалов также выделяются вредные вещества и затрачивается энергия. Полиолефины производятся и утилизуются без выделения вредных веществ и при минимальных затаратах энергии, причем при сжигании полиолефинов выделяется большое количество чистого тепла с побочными продуктами в виде водяного пара и углекислого газа.

Полиэтилен Около 60% всех пластиков, используемых для упаковки — это полиэтилен . который используется так широко главным образом благодаря его низкой стоимости, но также благодаря его отличным свойствам для многих областей применения.

Полиэтилен . благодаря своему простому химическому строению, легко складывается в кристаллическую решетку, и, следовательно, имеет тенденцию к высокой степени кристалличности. Разветвление цепи препятствует этой способности к кристаллизации, что приводит к меньшему числу молекул на единицу объема, и, следовательно, меньшей плотности.

Особые механические свойства.

эластичность — способность к высоким обратимым деформациям при относительно небольшой нагрузке (каучуки.

малая хрупкость стеклообразных и кристаллических полимеров (пластмассы, органическое стекло.

способность макромолекул к ориентации под действием направленного механического поля (используется при изготовлении волокон и плёнок.

Особенности растворов полимеров.

высокая вязкость раствора при малой концентрации полимера.

растворение полимера происходит через стадию набухания.

Особые химические свойства: способность резко изменять свои физико-механические свойства под действием малых количеств реагента (вулканизация каучука, дубление кож и т. п.

Особые свойства полимеров объясняются не только большой молекулярной массой, но и тем, что макромолекулы имеют цепное строение и обладают гибкостью.

^ 3. Материалы для каменной кладки. Виды, достоинства и недостатки.

Каменная кладка — это конструкция из камней, кирпичей, уложенных на строительном растворе в определенном порядке. Кладка воспринимает нагрузки от собственного веса и других конструктивных элементов, опирающихся на кладку, и приложенных к ним нагрузок, а также выполняет тепло-, звукоизоляционные и другие функции.

При строительстве зданий и сооружений применяют следующие виды кладки: кирпичную; из керамических камней и искусственных крупных блоков, изготовляемых из бетона, кирпича или керамических камней; из природных камней правильной формы (пиленых или тесаных); бутовую из природных неотесанных камней, имеющих неправильную форму; смешанную (кладка бутовая, облицованная кирпичом; из бетонных камней, облицованных кирпичом; из кирпича, облицованного тесаным камнем); облегченную кладку из кирпича с теплоизолирующими слоями из легких бетонов, плит и других материалов.

Каменную кладку выполняют на известковых, смешанных цементно-известковых и цементных растворах, а также на цементно-глиняных, в которых глина выполняет роль пластифицирующей добавки. Вид и марку раствора указывают в рабочих чертежах. При бутобетонной кладке неотесанные природные камни неправильной формы укладывают не на растворе, а втапливают в бетон.

Вид кладки назначают в проекте с учетом условий эксплуатации, капитальности строящегося здания или сооружения и экономической целесообразности использования материалов.

Кладка из керамического кирпича пластического прессования благодаря хорошей сопротивляемости воздействию влаги, высокой прочности, морозостойкости применяется при возведении стен и столбов зданий и сооружений, подпорных стенок, дымовых труб, конструкций различных подземных сооружений.

Кладку из керамического пустотелого или пористо-пустотелого кирпича рекомендуется использовать для стен зданий. Малая теплопроводность этих кладок позволяет уменьшить толщину наружных стен на 20. 25 % и снизить массу на 20. 30 % по сравнению с массой стен, выложенных из полнотелого кирпича.

Кладка из бетонных камней на тяжелом бетоне предназначается для возведения фундаментов, стен подвалов и других подземных конструкций.

Кладка из пустотелых и легкобетонных камней применяется для возведения наружных и внутренних стен зданий. Легкобетонные и пустотелые камни имеют хорошие теплоизолирующие свойства. Однако они влагоемки и вследствие этого недостаточно морозостойки. Поэтому фасады наружных стен, выполненные из этих камней, штукатурят. Низкомарочные легкобетонные и пустотелые бетонные камни используют только для возведения конструкций внутри здания в помещениях с нормальным тепловлажностным режимом. ^ 4. Классификация бетонов. Материалы для бетонов. Классы и марки бетонов.

В настоящее время в строительстве используют различные виды бетона. Разобраться в их многообразии помогает классификация бетонов. Бетоны классифицируют по средней плотности, виду вяжущего вещества и назначению.

Многие свойства бетона зависят от его плотности, на величину которой влияют плотность цементного камня, вид заполнителя и структура бетонов. По плотности бетоны делят на особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/ куб. м.; тяжелые — 1800. 2500; легкие -500. 1800; особо легкие — менее 500 кг/куб, м. Особо тяжелые бетоны приготовляют на тяжелых заполнителях — стальных опилках или стружках (сталебетон), железной руде (лимонитовый и магнетитовый бетоны) или барите (баритовый бетон). Тяжелые бетоны с плотностью 2100. 2500 кг/ куб. м. получают на плотных заполнителях из горных пород (гранит, известняк, диабаз). Облегченный бетон с плотностью 1800. 2000 кг/ куб.м. получают на щебне из горных пород с плотностью 1600. 1900 кг/куб, м. Легкие бетоны изготовляют на пористых заполнителях (керамзит, аглопорит, вспученный шлак, пемза,туф). К особо легким бетонам относятся ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон), которые получают вспучиванием вяжущего, тонкомолотой добавки и воды с помощью специальных способов, и крупнопористый бетон на легких заполнителях.

Главной составляющей бетона, во многом определяющей его свойства, является вяжущее вещество, по виду которого различают бетоны цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, полимерцементные и специальные. Цементные бетоны приготовляют на различных цементах и наиболее широко применяют в строительстве. Среди них основное место занимают бетоны на цементе (портландцемент) и его разновидностях (около 65% от общего объема производства), успешно используют бетоны на шлакопортландцементе (20. 25%) и пуццолановом цементе. К разновидностям цементных бетонов относятся: декоративные бетоны, (на белом и цветных цементах), бетоны для самонапряженных конструкций (на напрягающем цементе), бетоны для специальных целей (на глиноземистом и безусадочном цементах). Силикатные бетоны готовят на основе извести. Для производства изделий в этом случае применяют автоклавный способ твердения. Гипсовые бетоны готовят на основе гипса. Гипсовые бетоны применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий. Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементные — пуццолановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью. Применение -объемные блоки санузлов, конструкции малоэтажных домов. Шлакощелочные бетоны делают на молотых шлаках, затворенных щелочными растворами. Эти бетоны еще только начинают применяться в строительстве. Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы (полиэфирные, эпоксидные, карбамидные) или мономеры (фурфуролацетоновый), отверждаемые в бетоне с помощью специальных добавок. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия (истирание, кавитация). Полимерцементные бетоны получают на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества (водорастворимые смолы и латексы). Специальные бетоны готовят с применением особых вяжущих веществ. Для кислотоупорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное связующее. В качестве специальных вяжущих используют шлаковые, нефелиновые и стеклощелочные, полученные из отходов промышленности.

Бетоны применяют для различных видов конструкций, как изготовляемых на заводах сборного железобетона, так возводимых непосредственно на месте эксплуатации (в гидротехническом, дорожном строительстве.

В зависимости от области применения различают: обычный бетон для железобетонных конструкций (фундаментов, колон, балок перекрытий и мостовых конструкций); гидротехнический бетон для плотин, шлюзов, облицовки каналов, водопроводно-канализационных сооружений; бетон для ограждающих конструкций (легкий); бетон для полов, тротуаров, дорожных и аэродромных покрытий; бетоны специального назначения (жароупорный, кислотостойкий, для радиационной защиты.

Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие: до затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться (обладать подвижностью и удобоукладываемостью), не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными. ^ Составляющие материалы для бетона . их технические свойства в значительной мере предопределяют состав бетонной смеси, технологию изготовления, свойства бетона и стоимость бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Цементы . В качестве вяжущего для приготовления тяжелых бетонов и изделий из них применяют: портландцемент и его разновидности (быстротвердеющий и особо быстротвердеющий, пластифицированный, сульфатостойкий, белый и цветные), шлакопортландцемеит и пуццолановый портландцемент, а также некоторые специальные виды цементов (расширяющийся, кислотостойкий, жаростойкий и др.

Вода для затворения бетонной смеси. Для затворения бетонной смеси могут быть использованы обычные пресные воды (питьевая вода), не загрязненные чрезмерным количеством вредных примесей. К вредным примесям, вызывающим коррозию бетона, относят кислоты, сульфаты, сахаристые вещества, жиры, растительные масла и т. п. Вода считается непригодной для затворения бетонной смеси, если в ней общее содержание солей более 5000 мг\л или содержание сульфатов (сернокислые соли Na, Ca, Mg) в пересчете на SO 4 свыше 2700 мг/л. Вода непригодна также при водородном показателе рН 4, свидетельствующем о кислотном ее характере. Запрещается применять болотные и сточные воды, а также воды, загрязненные промышленными отходами. Вода может быть признана пригодной, если приготовленные на ней бетонные образцы имеют не меньший предел прочности при сжатии через 28 суток хранения в нормальных условиях, чем образцы, изготовленные на чистой питьевой воде. Морская вода, при содержании солей в указанных пределах, может быть использована в бетонах для массивных конструкций, на поверхности которых возможны солевые выцветы.

^ Мелкий заполнитель . В качестве мелкого заполнителя в тяжелом бетоне применяют природные или искусственные пески. Крупностью зерен менее 5 мм искусственные пески получают путем дробления горных пород. Для приготовления тяжелых бетонов наибольшее распространение получили природные кварцевые пески, обладающие высокой стойкостью и прочностью.

На качество бетона оказывают влияние зерновой (гранулометрический) состав песка . а также содержащиеся в нем вредные примеси — пылевидные, илистые и глинистые частицы, органические примеси. Качество природного песка регламентируется требованиям» ГОСТ 10268—70 и ГОСТ 8736—67. В соответствии с указанным ГОСТом в природном песке содержание глинистых, пылевидных и илистых частиц не должно превышать 3% по массе, Глинистые и пылевидные частицы повышают водопотребность бетонной смеси, препятствуют сцеплению цементного камня с заполнителями, вследствие чего снижается прочность и морозостойкость бетона. В природных песках часто встречаются органические примеси в виде остатков растений, гумуса и т. п. Эти примеси снижают прочность бетона при твердении в раннем возрасте. Наличие в песке органических примесей устанавливается колориметрическим методом. Проба песка обрабатывается 3%-ным раствором едкого натра. и если цвет раствора вследствие растворения солей органических веществ становится не темнее светло-желтой окраски (соответствующей специальному эталону), количество органических примесей допустимо. ^ Марки бетона – качественные характеристики свойств строительного материала, определяемые по результатам испытания контрольных образцов. При проектировании бетонных и железобетонных конструкций назначают требуемые характеристики бетона. класс ( марку ) прочности, марки морозостойкости и водонепроницаемости. За проектную марку бетона по прочности на сжатие принимают сопротивление осевому сжатию (кгс/см2) эталонных образцов-кубов.

По твердости полученного бетона цементы имеют марки от М200 до М600 и выше. Бетон, сделанный из цемента марки М600, имеет предел прочности при сжатии в два раза больше, чем бетон из цемента М300.Быстротвердеющий портландцемент выпускают двух марок: М400 и М500. Он отличается тем, что раствор, изготовленный из этого цемента, набирает большую прочность в первые дни после приготовления. Этот цемент очень быстро, впитывая влагу из воздуха, комкуется и теряет свои качества. Пластифицированный портландцемент — имеет марки бетона М300, М400 и М500. Он имеет в своем составе поверхностно-активные добавки (ПАВ), что значительно повышает пластичность бетонных растворов. А это уменьшает время его обработки (замес), расход цемента и сокращение виброобработки при укладке, ПАВ, кроме того, повышает прочность и морозостойкость бетона.

За марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы установленных размеров без снижения прочности на сжатие более 5% по сравнению с прочностью образцов, испытанных в эквивалентном возрасте, а для дорожного бетона, кроме того, без потери массы более 5%. Установлены марки по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

По водонепроницаемости бетон делят на марки W2, W4, W6, W8 и W12, причем марка обозначает давление воды (кгс/см2), при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду в условиях стандартного испытания.

^ Класс бетона — это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100 и лишь в 5-ти случаях можно ожидать его не выполненным. Бетоны подразделяются на классы — В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60.

^ 5. Строительные растворы и их свойства. Материалы для изготовления растворов.

Строительный раствор — это искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания растворной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, мелкого заполнителя и добавок, улучшающих свойства смеси и растворов. Крупный заполнитель отсутствует, так как раствор применяют в виде тонких слоев (шов каменной кладки, штукатурка и т.п.). Для изготовления строительных растворов чаще используют неорганические вяжущие вещества (цементы, воздушную известь и строительный гипс.

Строительные растворы разделяют в зависимости от вида вяжущего вещества, величины плотности и назначения.

По виду вяжущего различают растворы цементные, известковые, гипсовые и смешанные (цементно-известковые, цементно-глиняные, известково-гипсовые и др.

По плотности различают: тяжелые растворы плотностью более 1500 кг/м3, изготовляемые обычно на кварцевом песке; легкие растворы плотностью менее 1500 кг/м3, изготовляемые на пористом мелком заполнителе и с породообразующими добавками.

По назначению различают строительные растворы: кладочные — для каменной кладки стен, фундаментов, столбов, сводов и др. штукатурные для оштукатуривания внутренних стен, потолков, фасадов зданий; монтажные — для заполнения швов между крупными элементами (панелями, блоками и т.п.) при монтаже зданий и сооружений из готовых сборных конструкций и деталей; специальные растворы (декоративные, гидроизоляционные, тампонажные и др.

^ Свойства строительных растворов.

Для приготовления раствора часто используют несколько вяжущих веществ. Если для приготовления раствора применяют только одно вяжущее, то раствор называют простым, если несколько — сложным. Заполнителями служат песок, мелкий шлак, опилки и др. Чаще всего используют песок. Строительные растворы применяют для производства каменных, штукатурных и печных работ.

Прочность раствора характеризуется его маркой. Марку раствора определяют исходя из прочности на сжатие стандартных кубов с длиной ребра 70,7 мм (площадь сжатия 50 мм2) после 28-дневного твердения в нормальном тепловлажностном режиме. Для строительных растворов определены следующие марки: 4, 10, 25, 75, 100, 150, 200 и 300, которым соответствует прочность на сжатие 4(0,4), 10(1), 25(2,5), 75(7,5), 100(10), 150(15), 200(20), 300(30) кгс/см2 (МПа). Прочность раствора на растяжение примерно в 5. 10 раз меньше, чем на сжатие. В растворах марок 4 и 10 в качестве вяжущего обычно используют известь.

Состав раствора обозначают количеством исходных материалов (по массе или объему) на 1 м° готового раствора или отношением исходных материалов (тоже по массе или объему). Расход вяжущего всегда принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из одного вяжущего и заполнителя, обозначение имеет, например, следующий вид: 1:5, т.е. на 1 часть массы или объема вяжущего следует брать 5 частей массы или объема песка. В сложных растворах, состоящих из двух вяжущих, обозначение состоит из трех цифр, например: 1:0,5:6, т.е. на 1 часть массы или объема цемента приходится 0,5 части массы или объема извести и 6 частей массы или объема песка. Прочность раствора зависит от количества вяжущего и его активности, качества заполнителя, количества воды, условий приготовления и выдерживания раствора, его возраста.

В зависимости от отношения вяжущего и заполнителя различают жирные, нормальные и тощие растворы. Жирные растворы имеют перерасход вяжущего. Смеси этих растворов очень пластичны, но при затвердении происходит их сильная усадка. Если такие растворы укладывают толстым слоем, то во время твердения появляются усадочные трещины. Тощие растворы содержат относительно небольшое количество вяжущего. Растворная смесь имеет малую пластичность, и с ней трудно работать, но благодаря минимальной усадке ее успешно используют в отделочных работах. Жирность раствора можно определить при помощи кельмы или палочки. Если растворная смесь не прилипает к кельме, а только пачкает ее, раствор тощий; если раствор прилипает в отдельных местах, он нормальный, а большое количество прилипшего раствора свидетельствует о его жирности. Для нормализации к тощим растворам надо добавить вяжущее, а к жирным — заполнитель.

На прочность раствора влияет крупность зерен заполнителя. Тесто вяжущего должно покрыть зерна заполнителя тонкой пленкой. Общая поверхность мелкозернистого заполнителя больше, чем крупнозернистого (для одного и того же объема). Это значит, что для одной и той же марки раствора чем меньше зерна заполнителя, тем больше необходимо цемента, или при одном и том же расходе цемента раствор будет тем прочнее, чем больше будут зерна заполнителя. На прочность раствора также влияет прочность заполнителя. Используя заполнитель из твердых горных пород, прочность раствора можно повысить в 1,25. 1,5 раза.

^ Материалы для изготовления растворных смесей.

Вяжущие вещества . Применяют портландцемент и шлакопортландцемент, принимают марку цемента в 3-4 раза выше марки раствора. Воздушную известь в виде известкового теста вводят в смеситель при изготовлении растворной смеси; реже используют молотую негашеную известь. Строительный гипс входит в состав гипсовых и известково-гипсовые растворов.

Пески применяют природные — кварцевые, полевошпатовые, также искусственные — дробленые из плотных горных пород и пориистых пород; из искусственных материалов (пемзовые, керамзитовые, перлитовые и т.п.). Пористые пески служат для приготовления легких растворов. Если песок содержит крупные включения (комья глины и др.), то его просеивают. Для кирпичной кладки применяют растворы на песках с зернами не более 2 мм. Для растворов марки M100 и выше пески должны удовлетворять тем же требованиям в отношении содержания вредных примесей, что и пески для изготовления бетона. Для растворов марки М50 и ниже допускается но соглашению сторон содержание пылевидных частиц до 20% по массе.

^ Пластифицирующие добавки . Чаще всего растворные смеси укладывают тонким слоем на пористое основание, способное отсасывать воду (кирпич, бетоны легкие, ячеистые и т.п.). Чтобы сохранить удобоукладываемость растворных смесей при укладке на пористое основание, в них вводят неорганические и органические пластифицирующие добавки, повышающие способность растворной смеси удерживать воду.

Неорганические дисперсные добавки состоят из мелких частиц, хорошо удерживающих воду (известь, глина, зола ТЭС, диатомит, молотый доменный шлак и тп.). Глина, используемая в качестве пластифицирующей добавки, не должна содержать органических примесей и легкорастворимых солей, вызывающих появление «выцветов» на фасадах зданий. Глину вводят в растворную смесь в виде жидкого теста.

Органические поверхностно-активные пластифицирующие и воздухововлеквющие добавки, омыленный древесный пек, канифольное мыло, мылонафт, ЛСТ и другие вводят в количестве 0,1-0,3% от массы вяжущего. Они не только улучшают удобоукладываемость растворных смесей, но также повышают морозостойкость, снижают водопоглощение и усадку раствора.

В растворы, применяемые для зимней кладки и штукатурки, добавляют ускорители твердения, понижающие температуру замерзания растворной смеси: хлористый кальций, поташ, хлористый натрий, хлорную известь и др. ^ 6. Классификация теплоизоляционных материалов и изделий, их технико-экономические показатели.

Теплоизоляционными называют неорганические и органические малотеплопроводные материалы, предназначенные для тепловой изоляции строительных конструкций, оборудования и трубопроводов. Ускоренное развитие производства и применения таких материалов вызвано необходимостью решения ключевой задачи — экономии топливно-энергетических ресурсов при эксплуатации зданий и сооружений различного назначения.

Классификация теплоизоляционных материалов и изделий производится по следующим признакам: структуре, форме, виду основного исходного сырья, плотности, жесткости (относительной деформации сжатия), теплопроводности и возгораемости.

В зависимости от структуры теплоизоляционные материалы делят: на волокнистые (мипераловатные, стекловолокнистые и др.), зернистые (перлитовые, вермикулитовые, совелитовые известково-кремнеземистые и др.), ячеистые (изделия из ячеистых бетонов, пеностекло, пенопласты.

По форме и внешнему виду теплоизоляционные материалы бывают штучные (плиты, блоки, кирпич, цилиндры, полуцилиндры, сегменты), рулонные (маты, полосы, матрацы), шнуровые (шнуры, жгуты), сыпучие и рыхлые (вата минеральная, стеклянная, вспученные перлит и вермикулит.

По виду сырья различают теплоизоляционные материалы неорганические и органические.

В зависимости от плотности теплоизоляционные материалы делят на марки: особо легкие (ОЛ) с марками Д 15, 25, 35, 75 и 100; легкие (Л) — Д 125, 150, 175, 200, 250, 300 и 350; тяжелые (Т) — Д 400, 450, 500 и 600.

В зависимости от жесткости (относительной деформации сжатия) под удельной нагрузкой теплоизоляционные материалы бывают пяти видов: мягкие (М), полужесткие (П), жесткие (Ж), повышенной жесткости (ПЖ) и твердые (Т). Для мягких материалов сжимаемость должна быть не более 30%, полужестких — 6. 30% и жестких — до 6%. Величина относительного сжатия для изделий повышенной жесткости и твердых должна быть не более 10% при удельной нагрузке соответственно 0,04 и 0,1 МПа. В зависимости от теплопроводности (важной характеристики4 теплоизоляционные материалы делят на три класса: низкой теп лопроводности — класс А, средней теплопроводности — класс и повышенной теплопроводности — класс В.

• Неорганические теплоизоляционные материалы подразделя ют на штучные, рулонные, шнуровые, а также рыхлые и сыпучие Штучные материалы бывают волокнистые и ячеистые. Волок нистые неорганические теплоизоляционные материалы произво дят в виде плит различной степени жесткости, цилиндров, полуцилиндров и сегментов из минеральной ваты на синтетическом, битумном или крахмальном связующем, а также полужестких плит из стеклянного волокна — на синтетическом связующем. К ячеистым материалам относят: совелитовые плиты, получаемые формованием и сушкой основного углекислого магния, углекислого кальция и асбеста; вулканитовые плиты, полуцилиндры и сегменты, получаемые из диатомита (трепела), извести и асбеста; известково-кремнеземистые изделия, изделия в виде кирпича, полуцилиндров, сегментов пенодиатомитовые и диатомитовые; асбестовермикулитовые, перлитоцементнЫе, перлитокерамические и перлитофосфогелевые изделия, а также изделия из ячеистых бетонов на неорганических вяжущих и изделия из пеностекла.

К рулонным материалам относятся волокнистые изделия в виде матов из минерального и стеклянного волокна на синтетическом связующем или прошивные, а также холсты из ультрасупер-хонкого стеклянного или базальтового волокна, скрепленных между собой силами естественного сцепления.

К шнуровым материалам относятся шнуры из минеральной ваты, асбеста или асбестомагнезиального сырья, а также стеклянный жгут.

Рыхлые и сыпучие материалы по структуре бывают двух видов: волокнистые и зернистые. К первым относятся минеральная вата из металлургических и топливных шлаков, вата из силикатных горных пород, стеклянная, из штапельного супертонкого стекловолокна и каолинового состава. К зернистым материалам принадлежат совелит, вспученные перлит и вермикулит, асбесто-магнезиальный порошок (ньювель), асбозурит и крошка диато-митовая или трепельная.

Каждый вид теплоизоляционного материала характеризуется показателем теплопроводности при средней температуре испытания 125°С для материалов, применяемых при температуре изолируемых поверхностей до 500°С, и при 300°С для материалов, применяемых при температуре свыше 500°С.

К теплоизоляционным относятся материалы и изделия, теплопроводность которых не превышает 0,15 Вт/(м-°С) при 25°С, плотностью не более 600 кг/м3, обладающих стабильными физико-механическими и теплотехническими свойствами. Они не должны выделять токсических веществ и пыли в количествах, превышающих допустимые концентрации. Материалы и изделия плотностью свыше 400 кг/м3 используют для тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов, а плотностью свыше 500 кг/м3 — для тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Использование материалов, содержащих органические вещества для изоляции поверхностей свыше 100°С, допускается только при соответствующих указаниях стандарта.

Возгораемость — способность теплоизоляционного материал выдерживать в течение определенного времени действие высоко температуры и открытого пламени. Предельная температура применения — важная характеристика при изоляции промышленное оборудования; это свойство зависит от состава и структуры ма териала. По возгораемости теплоизоляционные материалы и изделия делят на три группы: несгораемые, трудносгораемые сгораемые.

• Органические теплоизоляционные материалы производят в виде штучных изделий волокнистого или ячеистого бетона К волокнистым относятся: изделия в виде плит, получаемые из распушенных древесных или других растительных волокон (костра, солома, камыш и др.), путем формования и сушки-плиты, полуцилиндры, сегменты, получаемые из малоразложив-шегося торфа, цементно-фибролитовые плиты, а также плиты и другие изделия, получаемые из пробковой крошки и вяжущих. К ячеистым органическим теплоизоляционным материалам относятся плиты, полуцилиндры и сегменты в виде газонаполненных пластмасс, получаемые вспениванием и формованием синтетических смол и полимеров (полистирольных, фенольных полиурета-новых, поливинилхлоридных и карбамидных.

^ 7. Гидроизоляционные и герметизирующие материалы и составы.

Гидроизоляция — защита строительных конструкций, зданий и сооружений от проникновения воды (антифильтрационная гидроизоляция) или материала сооружений от вредного воздействия омывающей или фильтрующей воды или другой агрессивной жидкости (антикоррозийная гидроизоляция). Работы по устройству гидроизоляции называются гидроизоляционными работами. Гидроизоляция обеспечивает нормальную эксплуатацию зданий, сооружений и оборудования, повышает их надёжность и долговечность.

Для гидроизоляции применяются гидроизоляционные материалы, к которым относятся.

металлические листы.

рулонные и листовые материалы (например, геосинтетики или ПВХ мембраны.

материалы жидкого нанесения (например, жидкая резина . напыляемое пробковое покртие.

минеральные вяжущие материалы.

материалы на основе бентонитовых глин.

сухие строительные смеси проникающего действия (проникающая гидроизоляция.

По способу нанесения гидроизоляция подразделяется на четыре основных типа: монтируемую, проникающую, оклеечную (гидроизоляционный материал поставляется готовым в рулонах или в виде пленок, которые наклеиваются на основание или друг на друга) и ОБМАЗОЧНУЮ.

Обмазочная гидроизоляция — в данном случае гидроизолирующий материал представляет собой текучую массу, которую наносят на пол, выравнивают, затем она застывает. Наиболее дешевая — на битумной основе. Фактически это даже может быть обыкновенный битум. Но его низкая цена означает невысокое качество (в холоде становится хрупким), да и работать с таким материалом неудобно (наносится при температуре 120С.

Обмазочная гидроизоляция может представлять собой готовый состав (мастику в банке) либо выпускаться в виде сухих смесей . Дешевые обмазочные мастики на битумной основе (без полимерной составляющей) перед нанесением следует разогревать, чтобы они приобрели текучесть и стали пригодными для использования. А материалы на основе сухих смесей затворяются водой либо специальными составами и в результате чего превращаются в текучую массу.

^ Смеси для гидроизоляции.

Строительные смеси для гидроизоляции представляют собой надежное и высокоэффективное изолирующее средство (сухая смесь с добавками), предназначенное для отторжения воды (создания т.н.гидропломб) в структуре строительных объектов. Гидропломбы обеспечиваю необходимую защиту сооружений и препятствуют проникновению воды и влаги как внутрь, так и изнутри конструкции. Качественная гидроизоляция обеспечивает нормальную эксплуатацию, повышает надежность и долговечность строений, оберегая их от повышенной влажности и проникновения вредного воздействия воды, либо, наоборот, препятствует ее нежелательной утечке.

Гидроизоляционные смеси изготавливают, как правило, на основе цемента, при разведении в воде они превращающиеся в пластичную массу. Помимо цемента, в состав сухих смесей могут входить песок, наполнитель, полимерные и минеральные добавки. Гидроизоляционные смеси обеспечивают паро- и водонепроницаемость, и используются при строительстве, для защиты конструкций зданий, подвалов, кровель, полов, бассейнов, гаражей, коммуникационных, транспортных тоннелей, при заливке стыков и швов. Ремонтные гидроизоляционные смеси предназначены для восстановления конструкций разного рода, инъекционные — для устранения внутренних дефектов. Слой гидроизоляции — 3-4 мм. Гидроизоляция бывает на цементной, латексной или битумной основе. Гидроизоляция на цементной основе применяется на открытых площадках (т.к. там больше механических и температурных нагрузок) и для чаш бассейнов (большое давление воды). В ванных комнатах применяют гидроизоляцию на латексной или битумной основе.

В линейку современных гидроизолирующих материалов входят сухие строительные смеси для гидроизоляции, изготовленные на цементной основе и различные концентраты гидроизоляционной мастики, разнообразные эластичные композиции и эмульсии, выполненные на основе полимеров. Производственный состав смесей зависит от их прямого назначения и может иметь отличия в пропорциях и типах компонентов. Основу гидроизолирующих эластичных смесей и эмульсий, как правило, составляет битум в сочетании с различными добавками. В сухих же смесях используют обычно кварцевый песок, цемент, активные добавки и прочее.

Применяют данные смеси при строительных, восстановительных и ремонтных работах, а также в случаях экстренного ликвидации аварийных протечек. Благодаря тому, что данный тип гидроизоляции характеризуется высокой эффективностью, практичностью получаемого результата и относительно невысокой стоимостью, его активно используют во многих сферах строительства. Важным аспектом является то, что смесь для гидроизоляции можно наносить как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность конструкций, нуждающихся в водо- и влагоизоляции. При этом будут устранены все возможные типы «водообмена» внутреннего и внешнего пространства помещений (залив подвала вследствие весенних паводков, протечка бассейна, намокание стыков и швов стен, повышенная влажность внутри строений и т.д.). Существуют и явные преимущества цены: использование привычных стройматериалов с гидроизолирующим покрытием значительно дешевле специального влагонепроницаемого бетона.

На практике в число объектов, где применяются гидроизоляционные смеси, входят.

конструкционные части строений – стены, фасады, кровля и прочие.

резервуары с жидкостью – бассейны, емкости с питьевой водой и другое.

сооружения заглубленного типа – тоннели, подвалы и т.д.

Строительные смеси сухие для утепления и гидроизоляции полов, стен, подвалов и иных поверхностей могут наноситься двумя основными способами. Если речь идет о проникающей гидроизоляции, то в этом случае раствор смеси наносят тонким слоем на поверхность материала, либо впрыскивают разведенную смесь в заранее просверленные отверстия, после чего раствор впитывается в поры, кристаллизуется и препятствует проникновению влаги, становясь частью состава материала. При обмазочной гидроизоляции смесь растворяют в воде или водной дисперсией полимеров, соблюдая пропорции, и наносят на поверхность, создавая внешний защитный слой. Герметизация — обеспечение полной непроницаемости для газов и жидкостей (герметичности) стен и поверхностей, ограничивающих внутренние части и объёмы аппаратов и машин, помещений и сооружений, а также их стыков и соединений. Герметизация широко применяется в науке и технике. Способ герметизации выбирается в зависимости от конкретных целей и условий. Для герметизации используют пайку, сварку и холодное газодинамическое напыление соединений и течей металлических деталей и изделий, специальные гер метизирующие материалы (герметики), составы и уплотнения.

Для герметизации применяются герметизирующие материалы, к которым относятся.

•рулонные и листовые материалы.

•минеральные строительные материалы проникающего действия.

•материалы жидкого нанесения на основе полимеров Кроме полимеров, герметизирующие материалы содержат различные наполнители и отвердители — вулканизующие. Герметизирующие материалы применяют в виде паст, замазок, мастики и самоклеящихся лент, иногда в виде раствора в органических растворителях. Герметизирующий материал образуется в результате отвердения на собственно соединительном шве или в месте контакта герметизируемых поверхностей. Герметизирующие материалы должны быть прочными и эластичными, устойчивость к воздействию агрессивных сред и перепадам температуры. Герметизирующие материалы для защиты деталей и блоков электроприборов должны быть с электроизоляционными свойствами.

Герметиз и рующие сост а вы . герметики, материалы на основе различных полимеров . предназначены для нанесения на болтовые, заклёпочные и др. соединения металлических конструкций, приборов, агрегатов, для уплотнения стыков между панелями наружных стен зданий с целью обеспечения их непроницаемости. Кроме полимера, Г. с. содержат обычно наполнители (см. Наполнители полимерных материалов ), вулканизующие агенты (см. Вулканизация ) или отвердители (см. Отверждение полимеров ) и др. компоненты. Г. с. применяют в виде паст, замазок или растворов в органических растворителях. Герметизирующий материал образуется непосредственно на соединительном шве в результате вулканизации (отверждения) полимерной основы Г. с. или испарения растворителя.

Основные требования к Г. с. прочность и эластичность; высокая адгезия к металлам; устойчивость к действию рабочих сред (керосин, бензин, масла, спирт, кислоты, щёлочи, вода и др.); тепло- и морозостойкость; кроме того, Г. с. не должны вызывать коррозии металлов. Г. с. применяемые для защиты радиоэлектронной аппаратуры, должны обладать высокими электроизоляционными свойствами.

Наиболее распространённые Г. с. изготовляют на основе полисульфидных каучуков (например, Г. с. типа У-30, УТ-32) и кремнийорганических каучуков (например, Г. с. типа виксинт, ВПГ, сильпен). Г. с. широко используют в авиационной, автомобильной, судостроительной и др. отраслях промышленности, в строительстве. Они находят применение также и в областях, не связанных с их основным назначением, например в криминалистике, технике зубопротезирования и др. для изготовления точных слепков и отливок.

^ 8. Современные виды стеновых материалов. Их применение.

Для строительства стен домов и сегодня часто применяются такие традиционные стеновые материалы как кирпич и дерево. Но время не стоит на месте и все чаще в строительстве используются новые стеновые материалы . являющиеся новым словом в строительной науке и индустрии.

К традиционным стеновым материалам относится рядовой полнотелый и эффективный кирпич . Эффективным называется глиняный кирпич, имеющий в своей структуре (форме) щели или отверстия. Это более прогрессивный стеновой материал . Введение данных пустот в форму кирпича позволило снизить вес этого стенового материала . а также улучшить его теплопроводность. Транспортировать щелевой кирпич выгоднее, толщину стен из него можно уменьшить по сравнению с полнотелым кирпичом.

В то же время, эффективный кирпич при той же прочности, что и полнотелый более хрупок – транспортировать этот стеновой материал нужно более аккуратно. Это в целом не сказывается на сокращении областей применения эффективного кирпича, т.к. несмотря на полости, имеющиеся в массе эффективного кирпича, прочность его остается неизменной. Он также в состоянии выступать в роли стенового материала для возведения несущих стен и это в сочетании с повышенной теплопроводностью и более низкой массой делает эффективный кирпич предпочтительным по сравнению с полнотелым кирпичом стеновым материалом.

Следующим этапом в эволюции стеновых материалов явилось появление крупноформатных кирпичей, керамических блоков и стеновых блоков из ячеистого бетона. Стандартный размер кирпича в плане одинаков для всех типов — 250х120 мм. По высоте кирпич подразделяется на.

одинарный (в высоту — 65 см.

полуторный ( мм.

двойной кирпич (138 мм.

Далее идут крупноформатные керамические блоки из поризованной керамики (теплая керамика). Этот стеновой материал по виду напоминает керамический кирпич, но по размерам вполне сравним с пеноблоком или газобетонным блоком. Изготавливаются керамические крупноформатные блоки методом обжига глины, смешанной с мелкими древесными опилками. В процессе обжига сформованных блоков, опилки выгорают, обугливаются и оставляют в теле керамических блоков мелкие поры, и именно по этой причине такие стеновые материалы называются поризованными. Благодаря этим порам структура поризованной керамики в составе стенового материала еще лучше удерживает тепло. Стены из поризованных блоков могут выдерживать высотность домов до 4 этажей. Этот стеновой материал практически не нуждается в дополнительном утеплении, обеспечивая в помещении, которое из них сложено оптимальный и комфортный для проживания микроклимат. Таким образом, современные технологии позволили получить практически новые стеновые материалы из старейшего строительного материала – кирпича.

Использование таких стеновых материалов по сравнению с кладкой из традиционного кирпича позволяет.

достичь значительной экономии – уменьшить расход материалов.

повысить качество строительства.

сократить расход раствора швы кладки.

уменьшить транспортные расходы за счет уменьшения веса кирпича.

при той же толщине стены резко улучшить ее теплотехнические характеристики.

Но на этом улучшение свойств и развитие новых форм стеновых материалов не закончилось. Отдельным классом стеновых материалов следует выделить стеновые блоки из газобетона или ячеистого бетона. Такие стеновые материалы находят широкое применение в частном малоэтажном строительстве. Безусловно, в промышленном строительстве пеноблоки и газосиликатные блоки как стеновой материал также находят распространение, но, по большей части в качестве материала для «забутовки» наружных стен между монолитными железобетонными колоннами, которые несут основную нагрузку всего здания.

Стеновые блоки из ячеистого бетона также применяются для кладки внутренних перегородок в доме. Кладка стен из ячеистого бетона марки прочности 600 кгс/м³ обладает коэффициентом теплопроводности 0,21. Размер стеновых блоков из ячеистого бетона как правило 600х200х300 мм (стандартный стеновой блок) и 600х100х300 мм – перегородочный стеновой блок. Применение данного стенового материала значительно снижает трудоемкость работ по кладке стен, повышает производительность работ и позволяет сэкономить на стоимости строения за счет отказа от дорогостоящих стеновых материалов . не ухудшая при этом качества строения. Использование стеновых блоков из ячеистого бетона имеет неоспоримые достоинства.

в связи с малым весом стеновых материалов из ячеистого бетона, снижается общая нагрузка на фундамент и тот можно сделать не таким дорогостоящим.

стеновые блоки из газосиликата и пенобетона обладают хорошей звукоизоляцией.

в силу низкого коэффициента теплопроводности стеновых материалов из ячеистого бетона, стены выполненные из них обладают хорошей теплоизоляцией.

пожаробезопасность строений из такого стенового материала высокая, т.к. блоки из пенобетона не горят.

стены получаются теплыми при относительно небольшой толщине и не промерзают.

блоки из ячеистого бетона как стеновой материал не портятся грызунами и микроорганизмами.

стеновые блоки легко обрабатываются – пилятся, строгаются, режутся и сверлятся.

стены из пеноблоков хорошо штукатурятся и подлежат окраске различными составами.

Теперь о недостатках данных высокотехнологичных стеновых материалов . Необходимо заметить, что все вышеперечисленные стеновые материалы . а именно: пустотелый кирпич, блоки из ячеистого бетона, поризованная керамика, крупноформатный керамический блок, и другие строительные материалы, имеющие пустоты, имеют одно серьезное ограничение – их нельзя применять во влажных помещениях типа бань, где присутствует высокая влажность и температура. Влажный микроклимат в помещении способствует постепенному попаданию влаги в пустоты керамики и поры стеновых блоков . Влага, в конце концов, может привести к постепенному разрушению стеновых материалов и самих стен.

Но не все так безнадежно! Не стоит вдаваться в панику и в спешке отказываться от применения поризованных блоков в качестве стеновых материалов . В ванных комнатах жилых домов, стены которых построены из поризованных блоков, в том числе и из газосиликатных блоков, стены необходимо покрыть слоем штукатурного раствора 30–35 мм. А стены бань все-таки лучше выполнять из полнотелого глиняного кирпича. В этом случае, современные стеновые материалы безкомпромиссно превосходят своих предшественников.

^ 9. Основные виды отделочных и облицовочных материалов.

Отделочные материалы — изделия, основной задачей которых является улучшение эксплуатационных и декоративных характеристик строительных объектов. Также строительные материалы предназначены для защиты зданий и сооружений от негативного воздействия внешней среды — дождя, снега, ветра и т.п. В зависимости от предназначения, различают следующие виды отделочных материалов.

отделочные растворы и бетоны.

отделочная керамика.

лакокрасочные материалы.

каменные отделочные материалы (натуральные и искусственные.

отделочные материалы из древесины.

отделочные материалы из пластмасс.

отделочные материалы из стекла.

отделочные материалы из бумаги.

Так же существует подразделение всех видов отделочных материалов по области пространственного применения: отделочные материалы для внутренней и для наружной отделки. Но это деление довольно условно, так как некоторые виды отделочных материалов применяются как для работы внутри помещения, таки для внешней отделки здания. К таким универсальным отделочным материалам относятся, например, керамические материалы, декоративные камни, архитектурно-строительное стекло и многое другое. Изделия для полов являются специальным видом отделочных материалов . так как ввиду своего узкого предназначения должны отвечать определенным требованиям. Например, отделочные материалы для полов должны быть прочными к ударам, обладать низкой истираемостью и т.д. Отдельные группы отделочных материалов — акустические — обладают таким особым свойством, как звукопоглощение, в связи они нашли широкое применение во внутренней обработке театров, консерваторий, концертных залов. Принято различать также конструкционно-отделочные материалы и собственно отделочные материалы. Дело в том, что конструкционно-отделочные материалы помимо своих непосредственных функций декорации и защиты покрытий здания выполняют еще и задачу ограждающих конструкций — лицевой кирпич, стеклоблоки, стеклопрофилит. А непосредственно отделочные материалы предназначены только для декоративного украшения поверхностей помещения и предохранения их от негативного воздействия среды — обои, линолеум, лаки, краски. Как уже упоминалось выше, отделочные материалы по своей природе могут быть различного состава и происхождения. Помимо лакокрасочной продукции наиболее популярны отделочные материалы из камня (как искусственного, так и натурального), стекла, металла, древесины, бумаги, пластмассы. Лакокрасочные отделочные материалы необходимы для малярных работ внутри и снаружи здания. Для повышения защитных и эксплуатационных свойств лакокрасочных отделочных материалов, их производство основано на синтезе синтетических соединений. Синтетические лаки и краски позволяют существенно сократить расходы на отделочные работы и повысить производительность труда. Среди природных камней, использующихся как отделочные материалы, широкое применение получили гранит, мрамор, известняк, доломит, ракушечник, туф, травертин, базальт и другие. Традиционные искусственные камни для отделочных материалов — это керамическая плитка, лицевой кирпич, фасадные плиты. Каменные отделочные материалы используются для внутренней и наружной облицовке зданий. В 1960-х годах в строительстве начали применять стеклокристаллические отделочные материалы, такие как ситаллы и шлакоситаллы. Эти отделочные материалы обладают высокой степенью прочности и коррозийной устойчивостью, что позволяет использовать их для устройства полов в местах массового скопления людей. Из стекла также производят другие отделочные материалы — витражи, стеклоблоки, витринные стекла, стеклопрофилит, стекломазайка. Металлические отделочные материалы являются довольно дорогостоящими изделиями, поэтому применяются в строительстве в исключительных случаях, например для облицовки уникальных архитектурных сооружений. Самыми распространенными металлами в производстве отделочных материалов являются алюминий, медь, титан. Из древесины производят фанеру, паркет, шпон; из бумаги — обои; из пластмассы — плитки, линолеум, половые покрытия, линкруст, погонажные изделия.

Основной вид продукции камнеобрабатывающих предприятий — облицовочные плиты для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений . которые выпускают в соответствии с ГОСТ 9480 «Плиты облицовочные пиленые из природного камня. Технические условия» длиной от 150 до 1500 мм, шириной от 150 до 1200 мм и толщиной от 8 до 30 мм с различной фактурой лицевой поверхности.

Архитектурно-строительные изделия из природного камня выпускаются в соответствии с ГОСТ 23342 «Изделия архитектурно-строительные из природного камня. Технические условия». Они делятся на пиленые и колотые. Сюда входят цокольные, накрывочные и подоконные плиты, ступени, проступи и парапеты.

Плиты декоративные на основе природного камня в зависимости от способа изготовления разделяют на три типа: прессованные или формованные; пиленые из искусственных блоков; склеенные из кусков камня правильной формы. Лицевая поверхность таких плит может быть мозаичной, брекчевидной и орнаментной. Требования к таким плитам установлены ГОСТ 24099 « Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия». Сырьем для производства плит могут быть песок и щебень декоративные по ГОСТ 22856, отходы производства облицовочных плит и добычи блоков.

Декоративные функции в строительстве и при эксплуатации зданий и сооружений могут исполнять лицевые стеновые камни, изготавливаемые в соответствии с ГОСТ 4001 «Камни стеновые из горных пород. Технические условия.

К облицовочным материалам для дорожного строительства относят бортовые и брусчатые камни. Бортовые камни изготавливают пилеными или колотыми. Марки, размеры и требования к качеству бортовых камней изложены в ГОСТ 6666 «Камни бортовые из горных пород. Технические условия.

Для устройства покрытий городских площадей и улиц, имеющих архитектурно-историческое значение, используют брусчатый камень в форме усеченной пирамиды с параллельными прямоугольными верхним и нижним основаниями, изготовленный из горных пород в соответствии с ГОСТ 23668 «Камень брусчатый для дорожных покрытий. Технические условия.

^ 10. Классификация кровельных материалов и их применение.

Крыша – является одним из главных элементов здания. Она не только защищает строение от осадков, мороза, солнечного излучения, пыли и вредных веществ, но и играет важную роль в обеспечении эстетической привлекательности здания.

Современный рынок строительных материалов предлагает потребителям широкий выбор материалов для кровли, разнящихся по цене, составу, характеристикам. Их ассортимент с каждым годом растет. Подобное обилие предложений с одной стороны дает неограниченные возможности архитекторам-проектировщикам, а с другой затрудняет выбор материала для конкретной крыши. Поэтому, чтобы сделать правильный выбор . потребителю необходимо знать основные характеристики и функциональные особенности предлагаемых на рынке кровельных материалов.

^ Итак, по внешнему виду и размерам материалы для кровли подразделяются на.

листовые (профилированные листы, металлочерепица, асбестоцементные листы и др.

рулонные (пергамин, рубероид и др. модификации на их основе.

пленочные (полимерные и резиновые мембраны.

мастичные (полимерные и битумные мастики.

штучные (сланец, черепица, гибкая черепица и др.

Согласно статистике, именно такие традиционные материалы, как пергамин, рубероид, шифер, кровельное железо, сегодня остаются самыми востребованными. На их долю приходится более 90% всех продаж . Причиной стабильности спроса является активное развитие сельского хозяйства (потребитель шифера) и сборного домостроения с плоскими крышами (потребитель рулонных материалов.

^ В зависимости от состава, кровельные материалы бывают: минеральные, органические и металлические.

Минеральные материалы – это материалы, имеющие многолетнюю историю: керамическая черепица, сланцевые плиты и современные: шифер, песчаная черепица.

^ Органические материалы – это такие «старейшие» материалы, как дранка и солома, а также современные материалы: полимерные, битумно-полимерные и битумные.

Металлические материалы для кровли изготавливаются из оцинкованной стали, кровельного железа и цветных металлов (цинка, алюминия, меди, титана). Сюда относятся такие строительные материалы как: композитная черепица . металлочерепица, кровельный профнастил и др.

Выбор определенного вида кровли зависит от таких факторов как тип строения, конструктивные особенности несущих элементов крыши, климатические условия региона, требования к эстетике и финансовые возможности потребителя.

Основными критериями при выборе кровельного покрытия являются.

соответствие кровельного материала конфигурации крыши.

соответствие срока службы материала долговечности самой кровли.

соответствие материала эстетическим требованиям.

соответствие материала финансовым возможностям застройщика (цена материала, стоимость монтажа, трудоемкость работ.

По соотношению цена/качество кровельные материалы можно условно поделить на несколько групп.

Самые дешевые кровельные материалы (шифер, рулонные материалы). Используются преимущественно в качестве кровельного покрытия дачного домика, гаража или хозяйственных построек.

^ Материалы средней ценовой категории . хорошего качества (черепица, гибкая черепица . оцинкованный лист, цементно-песчаная черепица и др.). На сегодняшний день, это наиболее оптимальный вариант по соотношению цена/качество.

^ Самые дорогие материалы . очень высокого качества (медь, керамическая черепица). Это подходящий вариант для тех, кто мечтает о «вечной» кровле, ведь срок службы этих материалов составляет 100 лет и больше.